Laser Welding
As a result of the low heat input during the laser welding process, you produce virtually distortion-free workpieces and perfect seams that typically don't need post-processing. When it comes to seam geometry, laser welding systems offer you more freedom than any other process. There are hardly any material restrictions because the minimal melt with short, controllable duration means that laser welding systems can join materials that would otherwise not be weldable (for example Laser Plastic Welding).
It can join workpieces at the surface (heat conduction welding used for thin-wall parts) or create deep weld seams (deep welding for strong, slim seams) with or without wire welding (Wire Welding or the technique of Laser Soldering).
The latest technic is the Laser Metal Deposition with powder for finishing and repairing forms and tools (Laser Beam Hardfacing, Laser Cladding and Laser Hardening).

Saldatura Laser
Grazie al ridotto apporto di calore durante il processo di saldatura laser, si ottengono pezzi praticamente esenti da distorsione e saldature perfette, che normalmente non necessitano di lavorazioni di rifinitura. Per quanto riguarda la geometria di saldatura, gli impianti di saldatura laser offrono maggiori libertà rispetto a tutti gli altri processi. Nessun limite neppure nella scelta dei materiali: grazie alla ridotta massa fusa e alla durata di fusione breve e controllabile, gli impianti di saldatura laser possono saldare anche quei materiali che non sarebbero altrimenti saldabili (per esempio Saldatura Laser Plastica).
E' possibile saldare i pezzi superficialmente (saldatura di conduzione termica usata per i piccoli spessori) oppure in profondità (saldatura per cordini stretti e robusti) con o senza materiale d’apporto (saldatura a filo oppure la tecnica di brasatura laser).
La più recente tecnologia utilizzata è la saldatura di riporto di polveri per la riparazione e finitura superficiale (Deposizione Laser, Rivestimento Laser, Tempra Laser).